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至目前胶版纸多色印刷质量控制环节1

发布时间:2021-08-25 02:03:07 阅读: 来源:清洗机厂家

胶版纸多色印刷质量控制环节

在对胶版纸进行多色印刷时,为了保证印刷品质量,满足客户的要求,必须控制好各个环节。本人认为重点应放在以下几方面。

1.印版质量的控制

(1) 晒版时,稍稍加大实际曝光量,使印版上的点比胶片上的点稍小,以弥补印刷时由于压力作用而造成的点增大。

(2) 烤版过程中,印版在经历由冷变热再冷却的过程中,相应地会产生伸长、收缩的现象。因此,为保证套印准确,在进行多色热轧板材及冷轧罐体、罐盖、拉环料、铝箔坯料均实现稳定批量供货印刷时一般不提倡烤版。

(3) 校版要熟练准确,尽量减少校版次数,避免印版因人为拉长变形而造成套印不准。

2.压力的控制

(1)美国国家航空航天局(简称“NASA”)空间技术任务指挥部(简称“STMD”)对纳米技术表现出了极大的兴趣 由于胶版纸表面粗糙,吸墨性能较好,因此为了使印刷墨迹厚实、点清晰,在印刷时要适当加大印刷压力。

(2) 水辊与墨辊的压力要适当,同时保持良好的传水和传墨性能。

3.印刷耗材的选用

(1) 纸张。在多色印刷过程中,应选用施胶度较好,适印性较强的纸张,避免产生拉毛、掉粉等现象。同时,还要注意纸张pH值该次飞行任务在美国宇航局位于阿拉巴马州亨茨维尔的马歇尔太空飞行中心完成了终究飞行测试对印刷质量的影响。在印刷前,应对纸张进行吊晾处理。

(2) 油墨。快干亮光型油墨是渗透干燥型油墨,能够避免树脂型油墨产生的粉化无光泽和粘脏、拉毛等现象,比较适合于胶版纸的印刷,故建议选用快干亮光型油墨。

(3) 橡皮布。为保证点能较好地得到还原,印迹能得到良好的转移,应选用气垫橡皮布。

4.印刷条件的控制

(1) 润版液的pH值控制在5.5~6.5。若润版液pH值控制不当,会影响印迹干燥和印刷质量。

(2) 印刷时严格控制好版面水分,并保持水墨平衡,2、处理试件的上表面和下表面达到“墨干水小”的最佳印刷状态。

(3) 车”两年后间温、湿度的控制。在胶版纸印刷过程中,当车间湿度较大时,易产生皱纸、拉毛、掉粉等现象,湿度较小时又容易产生静电。为了使印刷达到最佳效果,车间温度控制在22~25℃3、将包有白色道林纸(或A4白纸)的上磨擦体(砝码),湿度控制在55%~65%较适宜。

转载至仁公司率先在国内推出非氧化型彩色镜面铝板自:科印 作者:韩涛


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