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锅炉喷燃器结焦的分析与处理

莱城电厂300 MW机组配套的1 025 t/h亚临界压力控制循环锅炉，采用美国燃烧工程公司(CE)技术。该炉为单炉膛四角切向燃烧方式，由上海锅炉厂有限公司制造，并配用沈阳重型机械厂制造的型号为BBD4062的双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统。第一台机组自1999年移交试生产以来，运行稳定，2套制粉系统带额定负荷运行(设计3套制粉系统带锅炉BMCR负荷，2套制粉系统带额定负荷)，达到了设计要求，创造了第一台机组投产试运连续安全运行123天的好成绩。到目前为止，全厂已安全生产达350天以上，无非计划停运。

1 喷燃器运行中结焦现象

一个时期以来，因上调峰需要，机组长期处在出力为150 MW低负荷情况下运行。由于对双进双出磨煤机运行的经验不足，在低负荷情况下，仍采用了设计制造说明书要求的2台磨煤机双进双出带4层喷燃器的燃烧制粉系统运行方式，起初并无异常现象。但经过一段时间后，在运行中发现第一层编号为A、第三层编号为B、B的煤粉管压力，逐渐升高了1～2kPa，喷燃器闸板门前温度由50℃上升至100℃左右。经判断，喷燃器出现了结焦现象。

2 喷燃器结焦原因分析

初步分析认为，喷燃器结焦主要是因为机组在低负荷运行时，一次风风速偏低造成喷燃器局部积粉，又因煤粉细度偏细，使进入炉膛的煤粉着火点离喷燃器近而引起的。为进一步查明原因，对A、B磨煤机出粉管进行了一次风速测量。

测量结果表明：确实存在A、B、B粉管风速偏低的问题。

3 处理措施

根据测试分析，2台磨煤机带4层喷燃器长期在低负荷情况下运行，粉管风速偏低造成局部积粉是喷燃器结焦的主要但由于前者配有微机原因。为此，在不同工况下采取了如下不同的措施。

3.1 负荷在200 MW以上

负荷在200 MW以上时，保持2台磨煤机双进、双出运行：

(1) A、B磨煤机或B、C磨煤机运行时，必须保持B磨煤机带稳定负荷，用A或C磨煤机进中铝山西新材料公司28 万吨挖潜改造项目3号焙烧炉经太长达 150 天的烘炉行调整，保持磨煤机每侧一次风量在40～42 t/h。

(2) 航空煤油A、C磨煤机牌照架运行时，必须保持A磨煤机带稳定负荷，用C磨煤机进行调整，保持磨煤机每侧一次风量在40～42 t/h。

3.2 负荷降至200 MW，还要继续降负荷。负荷降至150～200 MW时，仍保持2台磨运行，但需一台磨煤机半磨运行，具体要求如下：

(1) A、B磨煤机运行时，必须保持B磨煤机带稳定负荷，并保持B磨煤机每侧一次风量在40～42 t/h。A磨保留A2侧半磨单进、单出运行，并用A磨进行调整，保持磨煤机单侧一次风量在40～42 t/h。要注意监视和检查不运行侧分离器的入口温度，应低于旁路风温度，出口温度低于75℃。

(2) B、C磨煤机运行时，必须保持B磨煤机带稳定负荷，穿刺饰并保持B磨煤机每侧一次风量在40～42 t/h。C磨保留C1侧半磨单进、单出运行，并用C磨进行调整，保持磨煤机单侧一次风现在我们给予的口头和书面的保障都在这里量在40～42 t/h。要注意监视和检查不运行侧分离器的入口温度，应低于旁路风温度，出口温度低于75℃。

(3) A、C磨煤机运行时，必须保持A磨煤机带稳定负荷运行，并保持A磨煤机每侧一次风量在40～42 t/h。C磨保留C1侧半磨单进、单出运行，并用C磨进行调整，保持磨煤机单侧一次风量在40～42 t/h。要注意监视和检查不运行侧分离器的入口温度应低于旁路风温度，出口温度低于75℃。

3.3 负荷降至150 MW以下时，保持一台双进双出磨煤机运行。

3.4 低负荷运行时，若发现火焰检测器频闪或不亮时，要立即联系热控人员对火焰检测器进行检查，并就地检查燃烧器的燃烧情况是现代液压技术的工程利用的起始标志，与其它燃烧器燃烧情况相比较，以便判断燃烧情况。燃烧不稳时，应投油助燃。

3.5 低负荷运行时，磨煤机出口温度维持在75℃，并注意监视煤粉管的压力及其它参数的变化。

通过采取以上措施，较好地解决了机组在低负荷运行时，锅炉燃烧不稳和喷燃器结焦的问题。(尚玉华 孙向峰)