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我国固化工艺的发展概况

我国固化工艺的发展概况

2003年02月25日

作为干燥固化工艺来说，一般有热风循环式和辐射加热式。在五六十年代主要

用蒸汽或电加热器作热源来干燥固化，从60年代开始出现红外线干燥，70年代出现远

红外干燥和微波干燥，1994年出现了高红外快速加热技术。随着对干燥温度的控制要

求和温度控制均匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，80年代后期出现了燃油

（气）热风循环的干燥炉（固化炉），而且燃油（气）热风干燥（固化）的应用渐趋

广泛；一般来说，目前国内采用电加热热风干设定紧缩速度燥炉较多，但用电作为烘烤热源往往不

是一种经济的方法，特别是增容费的负担，使建设投资增大；但电加热的设计与运行

管理较简便，操作比较方便，所以在较小的干燥炉中应用仍然较多。采用燃油（气）

加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术，随着国内工业发展，燃从实验室研究转向工厂测试油（气）的供应

已基本解决或便于解决，如额定供热每小时达到几十万至上百万大卡理线架的大型干燥炉设

计中，用电加热与用燃油加热的干燥炉运行成本相差达3—5倍，故在涂装生家具代理产线设计

中，可以加以推广应用。但是由于我国的能源结构以煤为主，决定了我国有相当一部

分地区和产业在今后的能源使用上，也将致使夹具或传感器破坏仍賴于煤的利用和开发，特别是地理环境及经济

不发达的地区，故我们采用煤粉燃烧为热源，采用热管新技术作为换热器，研制开发

煤粉加热的干燥（固化）炉。炉窑采用全封闭结构及独特的燃烧器，设置烟尘排放除

尘器，因而煤粉燃烧基本不影响工作环境，炉窑周围空气干净，几乎没有灰尘，大大

改善了操作环境。各项指标完全符合城市环境保护要求。

因此对于煤粉燃烧的炉窑来讲，如果采用措施得当，其对环境的影响较小，可

以做到环保排尘浓度的预测与实际监测结果接近。采小礼服用可调旋风式煤粉燃烧器对于煤

粉的燃烧是十分合适的，同时煤粉的燃烧对炉温的控制也能较好地实现。如果控制方

法及各项参数选择准确2014年前3季度，炉窑温度塑机配件可以控制在±15℃以内。另一种方法是利用高温烟

气加热热管，再用热管加热干燥由烟气余热加热的热风，再通过过滤直接送入到干

燥炉烘道中（见图1）。由于热管换热效率高，热风经过过虑，故干燥（固化）炉的

温度易于控制，保证了工件干燥固化的质量。